刀(dāo)具作為(wèi)数控加工的最终执行者，零件的加工效率、加工质量、加工过程的稳定性、精度等都与其有(yǒu)直接关联。现代切削刀(dāo)具材料经历了从碳素工具钢、高速钢，发展到硬质合金、陶瓷、PCBN、PCD，刀(dāo)具的切削性能(néng)越来越好，特别是快进给刀(dāo)具的应用(yòng)，直接促进了数控高速切削的极大发展。
高速切削加工相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有(yǒu)了很(hěn)大的提高，而且切削机理(lǐ)也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了30%~40%，切削力降低了30%，刀(dāo)具的切削寿命提高了70%，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。
快进给刀(dāo)具在高速加工过程中可(kě)以很(hěn)好的承受高温、高压、摩擦、冲击和振动等载荷，具有(yǒu)良好的机械性能(néng)和热稳定性，即具有(yǒu)良好的抗冲击、耐磨损和抗热疲劳的特性。快进给切削加工的刀(dāo)具技术发展速度很(hěn)快，应用(yòng)较多(duō)的如金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀(dāo)具、涂层硬质合金等。业界杰出代表有(yǒu)：XCHW0622，SDMT09T307等。
钛合金和镍基高温合金属于比较难加工的材料，实现难加工材料的有(yǒu)效加工，切削温度可(kě)比切削一般模具钢时高出很(hěn)多(duō)；钛合金的弹性模量低，已加工表面回弹现象严重，切削温度升高，容易与大气中的多(duō)种元素产生化學(xué)反应，形成硬而脆的外皮，刀(dāo)具容易产生积屑瘤，切削过程中刀(dāo)具容易产生粘结磨损。SDMT09T307快进给在钛合金加工具有(yǒu)耐热好，刚性强，刃口锋利等特点，已广泛应用(yòng)于航空航天领域。
在热处理(lǐ)模具钢等淬硬材料领域，XCHW0622具有(yǒu)：一刀(dāo)多(duō)用(yòng)，软硬通切，粗精兼容主要特点，可(kě)实现多(duō)样化、高进给、通用(yòng)性加工，特别针对软硬材料加工，一把刀(dāo)即可(kě)实现，解决了因加工材料不同而更换不同的刀(dāo)具问题，节省刀(dāo)具测试时间及成本，大幅提高效率。XCHW0622加工范围广，不同的刀(dāo)具涂层可(kě)切削铝、有(yǒu)色金属、钢、淬火钢等材料，实现真正意义上的软硬切削。
